用自由彎管機(jī)彎曲時(shí)，彎管機(jī)彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎管機(jī)彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎管機(jī)彎曲半徑約0.078英寸。若彎管機(jī)彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎管機(jī)彎曲大4倍左右。如果彎管機(jī)彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎管機(jī)彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎管機(jī)彎曲的壓力。就自由彎管機(jī)彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎管機(jī)彎曲。通常，自由彎管機(jī)彎曲模在新彎管機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎管機(jī)彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎管機(jī)彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澒軝C(jī)彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎管機(jī)彎曲的4倍)，減小了彎管機(jī)彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎管機(jī)彎曲與有底凹模彎管機(jī)彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎管機(jī)彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎管機(jī)彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎管機(jī)彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎管機(jī)彎曲法。彎管機(jī)彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
       彎管機(jī)彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺(tái)CNC彎管機(jī)還是手控彎管機(jī)。如果彎管機(jī)彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機(jī)。CNC彎管機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形準(zhǔn)確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控彎管機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC彎管機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。